Типы рукавных фильтров

Типы рукавных фильтров

В технологическом процессе многих производственных предприятий образуются различные виды загрязнений: пыль, примеси, твердые отходы и пр. Своевременное устранение вредных частиц в газовоздушной среде, является одним из условий гарантии безопасной и стабильной работы. Очищение проводится с помощью различных типов фильтров и с соблюдением санитарных норм.

Рукавный фильтр – это разновидность оборудования, предназначенная для очистки больших объемов запыленного воздуха. Они удаляют из воздушных масс мельчайшие частицы и защищают персонал предприятий от вредных примесей, снижают выбросы токсичных веществ в атмосферу. Рукавные фильтры применяются при: обработке зерна, на мукомольных предприятиях, в металлургии, цементной промышленности, табачном производстве, горнодобывающей промышленности, объектах энергетики и т.д.

Варианты исполнения фильтров могут различаться в зависимости от их назначения. Рукавные фильтры классифицируются по конструкции, типам фильтровальных элементов, разновидностям установки, материалу фильтровальных элементов и назначению.

Разновидности установки

Рукавные фильтры по способу установки бывают вертикальные или горизонтальные. Системы, в которых фильтрующий элемент расположен горизонтально, имеют большую эффективность за счет высокой степени пропускания воздуха или газа, но их обслуживание сложнее. Вертикальные так же высокоэффективны, но занимают меньше места при их монтаже на производственных предприятиях. Они часто используются на небольших предприятиях с ограниченной площадью.

Конструкция фильтровальных элементов

Фильтровальные элементы для систем аспирации могут быть круглые и плоские. Отличие заключается в процессе регенерации воздушных масс внутри круглого элемента, в случае использования которого струя сжатого воздуха раскрывается по всей окружности.

Для плоских элементов, характерно попадание сжатого воздуха внутрь элемента через сопло Вентури, которое увеличивает инжекцию сжатого воздуха и далее всего объема воздуха, подаваемого на регенерацию, который внутри также распределяется по все внутренней поверхности элемента. Так как плоский элемент занимает меньше места внутри фильтра имея такую же или более площадь фильтровальной поверхности, то при меньших габаритах самого фильтра в сравнении с фильтром с круглым типом элементов, мы получаем большую площадь фильтрации.

Эффективность регенерации плоских рукавных фильтров аналогична круглым, но они дешевле и меньше занимают места. Оба вида при правильном проектировании и использовании в определенных технологических процессах способны показывать наибольшую очищающую способность.

Материал изготовления

Фильтровальный материал выбирается в зависимости от свойств фильтруемой пыли и газов, назначения и условий эксплуатации рукавного фильтра. Можно выделить следующие виды по материалам:

  • Полиэстер (PE). Наиболее используемый фильтровальный материал широкого назначения с высокой эффективностью, малым перепадом рабочего давления и длительным сроком эксплуатации. Рабочая температура до 130 °С, имеет хорошую кислотоустойчивость.
  • Арамид (Meta-aramid) NO/NOx. Используются при фильтрации выбросов в добыче минералов, цемента, в металлургической промышленности. Подходят для высокотемпературной фильтрации c рабочей температурой до 200°С.
  • Полипропилен (PP). Для низкотемпературной фильтрации (до 95°С) в условиях повышенной концентрации кислот и щелочей. Основное назначение – химическая отрасль.
  • Полиимид (PL). Для высокотемпературной фильтрации до 240°С. Хорошая устойчивость к гидролизу. Применяются для сжигания отходов, в котельных, при плавке металлов.
  • Полифениленсульфид (PPS). Для высокотемпературной фильтрации до 200°С, в условиях повышенной влажности, при наличии кислот и щелочей. Также могут использоваться при мусоросжигании, в угольных и дровяных котлах.
  • Стекловолокно (GL). Самый стойкий материал для высокотемпературной фильтрации, до 280°С.
  • Из дешевых полимеров. Применяются в нейтральной среде при низких температурах.

Бывают и другие виды рукавных фильтров, но они используются реже.

Разновидности по принципу действия и назначению

По способу регенерации фильтры делаться на:

  • Импульсные рукавные фильтры. Очищают загрязненные воздушные массы от мелкодисперсных пылевых скоплений. Предусматривается система регенерации сжатым воздухом.
  • Воздушные рукавные фильтры. Используют разные способы регенерации – механическое встряхивание, встряхивание и импульсная продувка, использование импульса низкого давления. Применяются для улавливания сухих видов загрязнений.

В обоих случаях последующие загрязнения поступают в бункер накопитель, после чего удаляются через устройство выгрузки.

Также рукавные фильтры бывают следующих типов:

  • Напорные. Используются для очистки разных газов. Представляют собой тканевые цилиндры с кольцевым анти-коллапсным усилением по всей длине.
  • Циклонные. Применяются совместно с сухими циклонами. В циклонной установке происходит просеивание оставшихся мелких частиц через фильтрующую ткань.
  • Высокопроизводительные установки. Используются на крупных предприятиях с большими производственными площадями. Такие установки должны работать длительное время без перерыва, а в случае необходимости замены или ремонта определенного участка, остальное оборудование должно дальше функционировать. Чаще всего для высокопроизводительных систем используются фильтры с круглым сечением.
  • Высокоэффективные. Используются на объектах с высокой степенью загрязнения и запыленности. Обычно включают несколько видов фильтрации для более тщательной очистки.
  • Взрывобезопасные. Применяются для отделения взрывоопасных частиц, пыли, загрязнений от невзрывоопасного газа. Эксплуатируются в условиях с высоким риском взрыва.
  • Точечные. Сверхкомпактные рукавные фильтры, которые устанавливаются непосредственно на пылящем оборудовании. Это системы сухой очистки, которые можно поставить на приборах и оборудовании на мукомольном производстве, пищевом предприятии, деревообрабатывающем объекте, мелких мастерских.

Вне зависимости от вида рукавного фильтра необходимо следить за его исправностью, чтобы поддерживать оптимальный уровень работы предприятия. Периодически требуется замена изделия по мере снижения фильтрационных свойств.


Читайте также:

Если у вас возникли вопросы, вы можете обратиться к нашим менеджерам