Рукавные фильтры СПб

Если Вы хотите подобрать, запроектировать или приобрести рукавный фильтр, то предварительно ознакомьтесь с общей информацией, которая поможет Вам определиться с покупкой.

Рукавные фильтры - являются неотъемлемой составляющей каждого промышленного предприятия. Они необходимы для качественной очистки воздуха от вредных примесей пыли и газов в цехах и на рабочих местах, с учетом всех установленных норм и требований.

Уже длительный период времени, самым эффективным пыле- улавливающим оборудованием - считается рукавный фильтр, который выбирается, исходя из ряда технических характеристик, технологии производства, физико-химических свойств пыли и газов и других производственных нюансов при эксплуатации.

Рукавные фильтры. Элементы

Рукавные фильтры очистки воздуха состоят из следующих основных узлов:

  1. Корпус рукавного фильтра - имеет вид шкафа с боковыми дверями для монтажа и демонтажа фильтровальных элементов, которые устанавливаются в матрице фильтра в вертикальном или горизонтальном положении.

  2. Фильтровальные рукава – это основной элемент фильтрации. Фильтровальные элементы имеют различные геометрические формы, но чаще всего – плоские или круглые. Так же в некоторых моделях, фильтровальные элементы группируются в кассеты по 4, 6, 8, или 10 элементов.

Наиболее продвинутым и эффективным, является плоский фильтр-элемент. 

Подобная геометрическая форма имеет следующие преимущества:

  • высокая компактность;

  • повышенная степень регенерации, – связано с тем, что у плоского рукава меньше внутренний объем, что увеличивает инжекцию;

  • высокая степень износостойкости по сравнению с картриджными фильтр элементами.

Фильтровальные рукава сделаны из нетканого армированного (упрочненного внутренней каркасной сеткой) коландрированного (обожженного с одной стороны для достижения гладкой поверхности) фильтровальные материала Полиэстер. Для пошива используются высококачественные фильтровальные материалы производства компании BWF, Германия.

  1. Бункер рукавного фильтра. Отфильтрованная рукавными секциями пыль оседает в подрукавных бункерах. От них пыль с помощью системы шнековых транспортеров отводится к месту выгрузки пыли. Выгрузка из них осуществляется через шлюзовой затвор, перед которым устанавливается пылевая задвижка. Это позволяет исключить подсос воздуха, а при необходимости останавливать выгрузку для ремонта оборудования.

Бункера оснащаются системами сводо-обрушения слежавшейся пыли, а так же датчиками достижения определенного уровня заполнения.

Принцип работы рукавных фильтров.jpg

Принцип работы рукавных фильтров

Очистка воздушной среды происходит в несколько этапов:

Этап № 1

Пылевоздушная смесь за счет разряжения, создаваемого вентилятором, поступает в корпус фильтра, состоящий из «грязной» и «чистой» камер. Очищаемый газ проходит через «грязную» камеру, внутри которой располагаются фильтровальные элементы (фильтр-рукава, натянутые на каркасную сетку), на которых проходит процесс фильтрации. Проходя через фильтровальные рукава, изготовленные из фильтровального полотна полиэстер, пыль задерживается на них. Очищенный газ выходит из фильтра через выходной фланец. Пыль задерживается на рукавах и ссыпается вниз.

Этап № 2

При нарастании слоя пыли на поверхности фильтр-полотна, срабатывает система регенерации, которая встряхивает фильтр-рукава импульсом сжатого воздуха изнутри. Система регенерации обеспечивает своевременную очистку рукавов от пыли и поддерживает номинальную газопроницаемость фильтровальных элементов и срабатывает при увеличении гидравлического сопротивления между «грязной» и «чистой» полостями корпуса фильтра.  При достижении определенного значения сопротивления происходит встряхивание рукавов импульсом сжатого воздуха изнутри. Пыль ссыпается в подрукавный бункер.

Этап № 3

Разгрузка бункера осуществляется шлюзовым затвором (совместно со шнеком), обеспечивающим необходимую герметичность фильтра при выгрузке пыли. Выгрузка пыли из бункера должна производиться регулярно по мере накопления пыли в бункере. Не допускается накопление пыли в бункере более половины его объема. В зависимости от комплектации фильтра: на корпусе бункера устанавливается предельный выключатель уровня заполнения сыпучих материалов; на выходе из бункера устанавливается шлюзовой питатель. Все органы управления выгрузкой пыли, расположены в шкафу управления пыле-выгрузкой.

Рукавный импульсный фильтр

Самым актуальным и распространенным выбором при покупке фильтра - является рукавный фильтр с импульсной продувкой. Большинство промышленных предприятий оценили эффективность и продуктивность данного оборудования, не смотря на простоту конструкции.

Обычно конструкция фильтровального рукава выполняется цельносшитой или состоящей из частей ткани, в форме цилиндра. Чтобы придать рукавам прочность, верхние и нижние края подворачивают и подшивают в местах, где находится крепление хомутом.

Рукавный импульсный фильтр легко обслуживать, за счет продуманной конструкции расположения рукавов и компактных размеров.Данный фильтр избавит от наличия пыли и аэрозолей в помещении на 99.9%.

Такие фильтры активно применяют в:

  • Металлургическая промышленность.

  • Машиностроительная промышленность.

  • Сталелитейная промышленность.

  • Деревообрабатывающая промышленность.

  • Строительная промышленность.

  • Сельскохозяйственная промышленность.

  • Цементная промышленность.

  • Пищевая промышленность.

  • Мебельная промышленность.

Компания "КДК-ЭКО" предоставляет всем своим клиентам разнообразие выбора при покупке оборудования. У нас самые выгодные и доступные цены.

Мы всегда на связи, поэтому в любой день готовы провести детальную консультацию по всем интересующим вопросам.

Многолетний опыт позволил нам выбиться в лидеры по продажам рукавных фильтров. Заходите на сайт и детальней изучайте наши предложения.

Всегда с нетерпением ждем!